安陽日報9月21日訊：9月14日，記者走進位于安陽林州市的河南省涌寶特鋼有限公司（以下簡稱涌寶特鋼）智能化車間，只見一條條生產線正高速運轉?！拔覀儗υO備進行了全面調試，目前4條生產線調試順利，已進入試生產階段?！庇繉毺劁摳笨偨浝硗蹩フf。

涌寶特鋼鋼管精深加工項目于去年10月開工，新上智能化環保電鍍生產線及配套水處理站等設備，投產后可形成下料、鐓粗、熱處理、機加工、電鍍等鋼管精深加工完整體系，年提供鍍鉻、鍍銅、鍍鋅1500萬平方分米。其中，新建的電鍍生產線屬于國內領先的智能化、自動化生產線，生產效率高，工件質量穩定，可實現環保清潔生產、循環利用無排放等目標。

電鍍工藝被廣泛應用于各行各業。大到液壓支架油缸、挖掘機工程油缸，小到筆記本電腦、手機，都需要用到電鍍工藝。但電鍍廢水、廢氣的環保處理是該行業的一個難題。為解決這一難題，涌寶特鋼在項目建設之初進行設計和制造時充分考慮了重復利用、清潔環保、智能合理等先進生產理念，加大了對環保處理設備、環保工藝技術的投入力度，做到了電鍍廢水“零排放”，實現了生產廢水的循環再利用。

“每條生產線上都建有封閉廊道和廢氣清洗塔，用于處理生產過程中產生的廢氣。我們還新建了一座專用的水處理站，對生產廢水進行氧化、還原、重金屬離子捕捉，生成中水，再經過砂濾、碳濾、超濾、RO膜過濾，使其變成純水，然后回用到生產線，進行二次利用，完全可以做到廢水‘零排放’及循環利用，實現經濟效益和生態效益的雙贏?！蓖蹩フf。

智能化環保生產的背后，是數據和信息的支撐。

“我們所建的生產線全部運用現場總線、物聯網等信息技術和分布式控制系統，對關鍵生產環節的各項數據由技術人員根據預設定進行自動采集，并與車間工業信息網絡互聯互通，做到現場操作、設備狀態、電鍍生產進程狀態、質量檢驗等數據的實時傳輸和監控，可以實現生產全自動化，不僅提高了生產效率和管理水平，還有效保障了生產安全和產品質量提升?！蓖蹩フf，全面投產后，企業將積極申報安陽市和河南省的智能車間，以數智賦能企業駛入發展“快車道”。

“我們充分利用涌寶無縫鋼管資源就近進行精深加工，主要產品是液壓油缸及配件、礦山液壓機械等，應用于工程機械、煤礦機械制造等多個行業。目前，我們已有鄭煤機、北煤機、平煤機等1100多個終端客戶。未來，涌寶特鋼還將加快智能化、自動化升級，不斷向產業鏈高端延伸，為精品鋼及深加工產業鏈的發展作出新的貢獻?！蓖蹩フf。